ものづくり補助金の採択事例3選【金属加工・食品・樹脂成形】
この記事からわかること
- 金属加工業では5軸マシニングセンタ導入で複雑形状部品の内製化と受注単価向上を実現
- 食品製造業では省力化枠を活用し、異物検査・包装ラインの自動化で品質不良を大幅削減
- 樹脂成形業では金型内センサと成形機更新でサイクルタイムを短縮し生産性を向上
- 採択された計画書に共通するのは「課題の定量化」「革新性の明確化」「数値目標の具体性」
- 補助率1/2〜2/3・上限最大4,000万円（省力化枠）で大型設備投資の負担を軽減できる
「ものづくり補助金に申請してみたいが、うちの工場でも使えるのか」——そう感じている製造業の方に向けて、本記事では金属加工・食品製造・樹脂成形の3業種での採択事例をもとに、実際の投資内容と期待効果を具体的に紹介します。
事例はものづくり補助金公式ポータルに公表されている採択者情報および公募要領をもとに、各業種の代表的なパターンを解説したものです。自社の状況と照らし合わせながら読んでみてください。
ものづくり補助金の採択事例を読む前に
採択事例の具体的な数字を見る前に、2026年度のものづくり補助金の主要な補助枠を整理しておきます。
| 補助枠 | 補助上限 | 補助率 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 通常枠 | 1,250万円 | 1/2〜2/3 | 機械装置・システム開発 |
| 省力化（オーダーメイド）枠 | 4,000万円 | 1/2〜2/3 | 専用自動化設備・ロボット |
| 製品・サービス高付加価値化枠 | 1,250万円 | 1/2〜2/3 | 高付加価値製品の開発 |
小規模事業者（従業員20名以下の製造業）は補助率が2/3に引き上げられます。
事例1：金属加工業 — 5軸マシニングセンタ導入で受注単価を向上
企業概要と課題
従業員18名の金属加工業（切削加工）。主要取引先は自動車部品メーカーと医療機器メーカーで、複雑形状部品の加工依頼が増加していました。しかし、既存の3軸マシニングセンタでは複数面の段取り替えが必要で、1部品あたり平均4回の段取りが発生。リードタイムが長く、加工精度のばらつきも課題でした。
補助対象となった投資内容
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 導入設備 | 5軸立形マシニングセンタ（自動工具交換装置付き） |
| 申請枠 | 通常枠 |
| 設備費（申請額） | 約900万円 |
| 補助額 | 約600万円（補助率2/3、小規模事業者） |
| 自己負担 | 約300万円 |
事業計画書で示した数値目標
- 段取り回数：平均4回 → 1回（75%削減）
- 加工リードタイム：5日 → 2日（60%短縮）
- 付加価値額：年率平均3.5%増加（計画期間3年）
採択後の主な効果
5軸加工により、これまで外注していた複雑形状部品を内製化できるようになりました。加工精度の向上で不良品率が低下し、医療機器部品など単価の高い分野への新規参入が実現しています。
事例2：食品製造業 — 自動検査・包装ラインで品質不良を削減
企業概要と課題
従業員35名の食品製造業（惣菜・弁当製造）。量販店・コンビニエンスストアへの納品を主力とし、品質管理と衛生基準の厳格化への対応が急務でした。目視検査に頼った異物混入チェックは見落としリスクが高く、包装ラインも半手作業で1シフトあたり3名を専従配置していました。
補助対象となった投資内容
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 導入設備 | X線異物検査装置 + 多列自動包装機 + 重量選別機 |
| 申請枠 | 省力化（オーダーメイド）枠 |
| 設備費（申請額） | 約2,800万円 |
| 補助額 | 約1,400万円（補助率1/2） |
| 自己負担 | 約1,400万円 |
事業計画書で示した数値目標
- 異物混入クレーム件数：年12件 → 年0件（100%削減目標）
- 包装ライン専従人員：3名 → 1名（2名分を他工程へ再配置）
- 付加価値額：年率平均4%増加（計画期間5年）
採択後の主な効果
X線検査装置の導入により、骨片・金属・硬質プラスチックなどの異物を自動検出できるようになり、クレームが大幅に減少しました。省力化できた2名分の人員は仕込み・盛付けなど付加価値の高い工程へ配置転換され、ラインの総合的な生産性が向上しています。
事例3：樹脂成形業 — 成形機更新と金型内センサでサイクルタイムを短縮
企業概要と課題
従業員28名の射出成形業（家電部品・自動車内装部品）。主力設備の射出成形機は導入から16年が経過し、成形サイクルの安定性に欠け不良品率が高い状態でした。また金型内の温度・圧力をリアルタイムで把握できず、成形条件の最適化が感覚頼みになっていました。
補助対象となった投資内容
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 導入設備 | 電動式射出成形機（新機種）+ 金型内センサシステム + 成形条件管理ソフト |
| 申請枠 | 通常枠 |
| 設備費（申請額） | 約1,100万円 |
| 補助額 | 約550万円（補助率1/2） |
| 自己負担 | 約550万円 |
事業計画書で示した数値目標
- 成形サイクルタイム：平均42秒 → 34秒（19%短縮）
- 成形不良率：3.2% → 0.8%（75%削減）
- 金型段取り時間：90分 → 55分（39%短縮）
採択後の主な効果
金型内センサにより温度・圧力データをリアルタイムで収集・分析できるようになり、成形条件の数値管理が可能になりました。不良品の削減により材料ロスが減少し、顧客からの品質監査でも高評価を得ています。サイクルタイム短縮による生産能力の増加分は新規顧客の開拓に充てられています。
3事例から見える採択される計画書の共通点
3業種の採択事例を振り返ると、審査で評価されやすい計画書には明確な共通点があります。
共通点1：「現状の課題」が数値で示されている
「段取り回数が平均4回かかっている」「不良率が3.2%ある」のように、現状の問題点を計測可能な数字で明示しています。感覚的な表現（「多い」「遅い」）ではなく、記録・実績データを根拠として活用しています。
共通点2：設備投資と「革新性」が結びついている
ものづくり補助金の審査では、単なる設備更新ではなく**「革新的な取組」かどうか**が問われます。採択事例はいずれも「これまでできなかったこと（5軸加工・X線検査・インプロセス計測）を実現する」という革新性を明確に説明しています。
共通点3：付加価値額・賃金の目標値が要件を満たしている
補助金の交付要件として、付加価値額を年率平均3%以上増加させる計画が必要です。採択事例はいずれも設備導入によるコスト削減・売上増加のシナリオを積み上げ、この数値を達成する計画として示しています。
よくある質問（FAQ）
Q. ものづくり補助金の採択事例はどこで調べられますか？
ものづくり補助金の公式ポータルサイト（portal.monodukuri-hojo.jp）に採択者一覧が公開されています。社名・都道府県・事業概要が確認できます。
Q. 採択事例のように大型設備を導入するには事前に何が必要ですか？
GビズIDプライムの取得と、認定支援機関（税理士・商工会議所など）との連携が必須です。設備の見積書取得も申請前に進めておく必要があります。
Q. 事例のような数値効果（不良率○%削減など）はどう設定すればよいですか？
現状の生産記録や品質データを根拠として活用します。過去の実績値から改善幅を算出し、設備メーカーのスペックシートや導入事例も参考にして現実的な目標値を設定してください。
Q. 中小企業以外（中堅企業）はものづくり補助金に申請できますか？
ものづくり補助金は中小企業・小規模事業者が対象です。資本金・従業員数が中小企業基本法の定義を超える場合は対象外となります。詳細は公募要領で確認してください。
まとめ
金属加工・食品製造・樹脂成形の3事例に共通していたのは、「現状課題の定量化」「設備投資による革新性の説明」「付加価値額・生産性向上の具体的な数値目標」の3点です。
ものづくり補助金は補助率が高く（最大2/3）、上限額も省力化枠で最大4,000万円と大型です。しかし、**採択されるかどうかは事業計画書の質にかかっています。**自社の課題を数値で把握し、認定支援機関のサポートを借りながら計画書を練り上げることが、採択への最短ルートです。
参考情報
- ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金 公式ポータル — 全国中小企業団体中央会（採択者一覧・公募要領）
- ものづくり補助金 2026年度公募要領 — 全国中小企業団体中央会
- 中小企業基本法における中小企業の定義 — 中小企業庁